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        系統對水環真空泵的影響
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        系統對水環真空泵的影響

        系統對水環真空泵的影響

              我們在根據售后服務反饋報告統計了最近一年水環真空泵故障分析,發現極少數是由于水環真空泵自身質量問題而出現故障,多數情況下是用戶操作不當以及管路系統存在較大工藝缺陷而造成。

              尤其在多臺真空泵同時使用時要注意避免管路過細且集成化過高。管路主要包括進排水以及進排氣管路系統。當多臺泵同時使用時,一般用戶會選擇將進排水管路分別設計成一條管路,有時排水管路位置還偏高,嚴重影響排水效率。

              通常來說供水管需要有一定的壓力,以保證有足夠的供水。但如果多臺泵管路共用一根主管道時,很容易出現供水不均勻現象,易造成前端泵內水過多,末端出現泵 內供水不足。從而出現有些泵真空度過高,有些不足的現象。其次假如排水管路相對過細,大量的水進入泵內,排水管路排水壓力很大排水不及時,使得泵內水循環 不通暢,泵內存水過多。大量的水隨氣體進入排氣管路,當停車再啟動時,這些水會倒流進泵內,使得真空泵出現滿載啟動,頻繁多次,電機損壞很大。其次真空泵 內部空間減小導致氣體抽放量減小,真空度過高,效率降低,電機功率加大。

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        上圖所示的數臺泵共用一根排水管道,總排水管尺寸偏小現象

              排氣管路的集成化一般會造成管路過長彎頭較多,排氣總管路普遍偏細。當多臺泵同時開啟時,管路排氣不通暢,造成排氣管路內壓力過大。這些都容易引起系統不穩定,出現震動噪音及其電機超載等等。

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              排氣管路多處折彎,且排氣總管路與各個分管路尺寸基本相同,當多臺泵同時工作時很容易造成排氣壓力過大排氣的不通暢將直接導致整個系統內壓力大,排水的不通暢則造成泵體內水過多,水壓大。這兩方面造成以下四個方面的問題:

            1.葉輪片被打斷  當泵內水過多水環泵工作時,葉片承受更大的工作載荷,葉片發生很容易發生塑性變形甚至折斷。尤其在加強筋以及葉片根部經常會出現裂紋等現象。折斷的葉片在泵體內很容易造成葉片與泵體卡死現象。

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              2.當使用機械密封時,很容易造成機封件的損壞  水流壓力過大,頻繁啟動導致機封出現松脫動環向后發生軸向位移。主要原因還是供水壓力過大,排水管路過細,每次都是滿水啟動,泵內水位過高,大量的水隨氣 體進入排氣管道。頻繁的停車啟動,排氣管路中的水倒流泵內后會帶動葉輪發生不同方向的旋轉,機封動環由于水壓力的沖擊作用會發生較大位置改變,導致機封動 環松動,動環與靜環壓縮量不足,密封不完整而出現漏水現象。此時機封動環擠壓不住靜環,靜環下面的固定銷釘不能固定機封靜環,隨著水的沖擊,靜環會發生與 軸方向相同的旋轉,銷釘與靜環發生碰撞,靜環會發生破碎現象,加速機封的損壞。

              3.超電流現象   超電流現象在主要還是啟動運行時,內部水過多,需要耗費較大的電能來完成機械運動。

              4.泵震動噪音增大  電機超載荷運行,運行不平穩,加上泵內水不停的旋轉運動,泵的震動較正常更加劇烈,噪音也更大。

              當真空度過高加上水溫的升高,這兩種現象結合起來很容易產生汽蝕現象。真空度過高,泵體內壓力很小,水在較低溫度下便會發生沸騰現象,生成的氣泡在泵體內 發生爆炸。氣蝕會破壞泵內分配盤的表面粗糙度及平行度,進一步加劇葉片的斷裂,增大泵及其管路的震動,進而影響軸承的壽命,軸承的運行不穩定反過來又進一 步破壞機械密封,直接影響整臺設備的使用。

              當用戶在試用期間,如果多次出現機封漏水、葉輪葉片斷裂、超電流等現象而得不到很好的解決時,應該考慮系統工藝問題?;蚩杉皶r的與我們公司聯系,我們會給與你及時的解答。

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